接到PCBA加工的訂單后召開產前會議至關重要，主要是專門針對PCBGerber文件進行工藝分析，并專門針對客戶的要求不同提交可制造性報告（DFM），許多小生產廠家對此不予重視，但往往傾向于此。不僅容易產生因PCB設計不好所帶來的不良質量問題，而且還產生了大量的返工和返修工作。
2、PCBA來料的元器件采購和檢驗
需要嚴格控制元器件采購渠道，務必從大型貿易商和原生產廠家進貨，那樣可以規避使用到二手材料和假冒材料。除此之外還需設立專門的PCBA來料檢驗崗位，嚴格檢驗以下各項，確保部件無故障。
PCB：檢查回流焊爐溫度測試、無飛線過孔是否是堵孔或是漏墨、板面是否彎曲等。
IC：檢查絲網印刷與BOM是否完全相同，并進行恒溫恒濕保存。
其他常用材料：檢查絲網印刷、外觀、通電測值等。
3、SMT組裝
焊膏印刷和回流爐溫度控制系統是組裝的關鍵要點，需要使用對質量要求更高、更能滿足加工要求的激光鋼網。根據PCB的要求，部分需要增加或減少鋼網孔，或U形孔，只需根據工藝要求制作鋼網即可。其中回流爐的溫度控制對焊膏的潤濕和鋼網的焊接牢固至關重要，可根據正常的SOP操作指南進行調節。
除此之外嚴格執行AOI測試可以大大的減少因人為因素引起的不良。
4、插件加工
在插件過程中，對于過波峰焊的模具設計是關鍵。如何利用模具極大限度提高良品率，這是PE工程師務必繼續實踐和總結的過程。
5、PCBA加工板測試
對于有PCBA測試要求的訂單，主要測試內容包括ICT（電路測試）、FCT（功能測試）、燒傷測試（老化測試）、溫濕度測試、跌落測試等。
