貼片機供料器有哪些類型？
作者：博維科技 時間：2018-07-21 13:47
供料器
供料器（feeder）的作用是將片式元器件SMC/SMD按照一定規律和順序提供給貼片頭以便準確方便地拾取，它在貼片機中占有教多的數量和位置，它也是選擇貼片機和安排貼片工藝的重要組成部分，隨著貼片速度和精度要求的提高，近幾年來供料器的設計與安裝，愈來愈受到人們的重視。根據SMC/SMD包裝的不同，供料器通常有帶狀（tape）、管狀（stick）、盤狀（waffle）和散料等幾種。
1.帶狀供料器
（1）帶狀包裝
帶狀包裝在生產中占有教大比例。常見的有電阻、各種電容以及各種SOIC。帶狀包裝由帶盤與編帶組成，類似電影拷貝。
根據材質不同，有紙編帶，塑料編帶及黏結式編帶，其中紙編帶包裝與塑料編帶的器件，可用同一種帶狀供料器，而黏結式塑料編帶所使用的帶狀供料器的形式有所不同，但不管那種材料的包裝帶，均有相同的結構。
紙編帶由基帶、底帶和帶蓋組成，其中基帶是紙，而底帶和蓋帶則是塑料薄膜。基帶上布有小圓孔，又稱同步孔，是供帶狀送料器上棘輪傳動時的定位孔，兩孔之間的距離稱為步距。矩形孔是裝載元器件的料腔，用來裝載不同尺寸的元件。W指帶寬，帶寬已有標準化尺寸，有8mm,12mm,16mm,24mm和32mm.用來裝載0603以上尺寸元件的同步孔距均為4mm,而小于0603尺寸的包裝帶上的同步孔距則為2mm,故定購供料器時應加以區別。
塑料編帶由基帶、蓋帶和底帶組成，均為塑料，同步孔及帶寬與紙帶類似。
黏結式編帶常用于包裝尺寸大一些的器件，如SOIC等，包裝的元器件依靠不干膠粘合在編帶上,但編帶上有一個長槽,供料器上的專用針形銷將元件頂出,以便使元器件在與黏結帶脫離時被貼片機的真空吸住,黏結式編帶的外形如圖.
(2).供料器的運行原理
編帶安裝在供料器上的外觀如圖（例為JUKI），編帶輪固定在供料器的軸上，編帶通過壓帶裝置進入供料槽內。上帶與編帶基體通過分離板分離，固定到收帶輪上，編帶基體上的同步孔裝入同步棘輪齒上，編帶頭直至供料器的外端。供料器裝入供料站后，貼片頭按程序吸取元件并通過“進給滾輪”給手柄一個機械信號，使同步輪轉一個角度，使下一個元件送到供料位置上。更先進的供料器具有“清潔”功能，在帶倉打開時，還能瞬時實現對元件的“清潔”，去除元件上的“污染物”，供料器增加元件的可焊性。上層帶通過皮帶輪機構將上層帶收回卷緊，廢基帶通過廢帶通道排除到外面，并定時處理。
（3）供料器的種類
根據驅動同步棘輪的動力來源，帶狀供料器可分為機械式、電動式和氣動式。機械式就是棘輪傳動結構，它是通過向進給手柄打壓驅動同步棘輪前進的，所以稱為機械式，而電動式的同步棘輪的運行則是依靠低速直流伺服電機驅動的。此外還有氣動式供料器，其同步棘輪的運行依靠微型電磁閥轉換來控制。目前供料器以機械式和電動式為多見。
2．管狀供料器
(1)管狀包裝
許多SMD采用管狀包裝，它具有輕便、價廉的特點，通常分為兩大類：PLCC、SOJ為“丁形腳”，采用的為一種；SOP為“鷗翼腳”則采用另一種。
（2）Stick 供料器
管狀供料器的功能是反管子內的器件按順序送到吸片位置供貼片頭吸取。管狀供料器的結構形式多種多樣，它由電動振動臺、定位板等組成。早期僅安裝一根管，現在則可以將相同的幾個管疊加在一起，以減少換料的時間，也可以將幾種不同的Stick并列在一道，實現同時供料，使用時只要調節料架振幅即可以方便地工作。
3．盤裝供料器
盤裝又稱華夫盤包裝，它主要用于QFP器件。通常這類器件引腳精細，極易碰傷，故采用上下托盤將器件的本體夾緊，并保證左右不能移動，便于運輸和貼裝。
盤狀供料器的結構形式有單盤式和多盤式。單盤式供料器僅是一個矩形不銹鋼盤，只要把它放在料位上，用磁條就可以方便地定位。
對于多種QFP器件的供料，則可以通過多盤專用的供料器，它又稱為tray feeder，現已廣泛采用，通常安裝在貼片機的后料位上，約占20個8mm料位，但它卻可以為40種不同的QFP同時供料。
較先進的多盤供料器可將托盤分為上下兩部分，各容20盤，并能分別控制，更換元器件時，可實現不停機換料。
4．散裝倉儲式供料器
散裝倉儲式供料器是近幾年出現的新型供料器。SMC放在專用塑料盒里，每盒裝有一萬只元件，不僅可以減少停機時間，而且節約了大量的編帶紙。這也意味著節約木柴，故具有“環保概念”。散裝供料器的原理是由于它帶有一套線性振動軌道，隨著軌道的振動，元器件在軌道上排隊向前。這種供料器適合矩形和圓形片式元件，但不適用于極性元件。目前最小元件尺寸已做到1.0mm*0.5mm[0402],散裝倉儲式供料器所占料位與8mm帶狀包裝供料器相同。
目前已開發出帶雙倉、雙道軌的散裝倉儲式供料器，即一只供料器相當于兩只供料器的功能，這意味著在不增加空間的情況下，裝料能力提高了一倍。
5.供料器的安裝系統
由于SMT組裝的產品愈來愈復雜，每種電子產品需裝貼的元件也愈來愈多，因此要求貼片機能裝載更多的供料器，通常以能裝載8mm送料器的數量作為貼片機供料器的裝載數。 大部分貼片機是將供料器直接安裝在機架上，為了能提高貼片能力，減少換料時間，特別是產品更新時往往需要重新組織供料器，因此大型高速的貼片機采用雙組合送料架，真正做到不停機換料，最多可以放置120*2個供料器。
在一些中速機中，則采用推車一體式料架，換料時可以方便地將整個供料器與主機脫離，實現供料器整體更換，大大縮短了裝卸料的時間。
